స్పిరోల్ 1948లో కాయిల్డ్ స్ప్రింగ్ పిన్ను ఆవిష్కరించింది. ఈ ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి, థ్రెడెడ్ ఫాస్టనర్లు, రివెట్లు మరియు పార్శ్వ బలాలకు లోనయ్యే ఇతర రకాల పిన్ల వంటి సాంప్రదాయక బిగింపు పద్ధతులలోని లోపాలను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. దాని ప్రత్యేకమైన 2 1/4 కాయిల్ క్రాస్ సెక్షన్ ద్వారా సులభంగా గుర్తించబడే కాయిల్డ్ పిన్లు, ప్రధాన భాగంలో అమర్చినప్పుడు రేడియల్ టెన్షన్ ద్వారా నిలిచి ఉంటాయి, మరియు అమర్చిన తర్వాత ఏకరీతి బలం మరియు వశ్యతను కలిగి ఉండే ఏకైక పిన్లు ఇవే.
కాయిల్డ్ పిన్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను గరిష్ఠంగా ఉపయోగించుకోవడానికి, వశ్యత, బలం మరియు వ్యాసం అనేవి ఒకదానికొకటి మరియు ఆధార పదార్థానికి మధ్య సరైన సంబంధంలో ఉండాలి. ప్రయోగించిన భారానికి మరీ గట్టిగా ఉన్న పిన్ వంగదు, దీనివల్ల రంధ్రం దెబ్బతింటుంది. మరీ ఎక్కువ వశ్యత ఉన్న పిన్ అకాల అలసటకు గురవుతుంది. ముఖ్యంగా, రంధ్రానికి నష్టం కలగకుండా ప్రయోగించిన భారాలను తట్టుకోవడానికి, సమతుల్య బలం మరియు వశ్యతతో పాటు తగినంత పెద్ద పిన్ వ్యాసం కూడా ఉండాలి. అందుకే కాయిల్డ్ పిన్లను మూడు విధుల కోసం రూపొందిస్తారు; వివిధ రకాల ఆధార పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాలకు సరిపోయేలా బలం, వశ్యత మరియు వ్యాసం యొక్క విభిన్న కలయికలను అందించడానికి.
నిజంగా ఒక “ఇంజనీరింగ్-ఫాస్టెనర్” అయిన కాయిల్డ్ పిన్, వివిధ రకాల హోస్ట్ మెటీరియల్స్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు తగినట్లుగా బలం, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు వ్యాసం యొక్క ఉత్తమ కలయికను ఎంచుకోవడానికి డిజైనర్కు వీలు కల్పించేలా మూడు “డ్యూటీస్”లో అందుబాటులో ఉంది. కాయిల్డ్ పిన్, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ యొక్క నిర్దిష్ట బిందువు లేకుండా, దాని క్రాస్ సెక్షన్ అంతటా స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్లను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, దాని ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు షియర్ స్ట్రెంగ్త్ అనేవి ప్రయోగించిన లోడ్ యొక్క దిశ ద్వారా ప్రభావితం కావు, అందువల్ల, గరిష్ట పనితీరు కోసం అసెంబ్లీ సమయంలో రంధ్రంలో పిన్కు ఓరియంటేషన్ అవసరం లేదు.
డైనమిక్ అసెంబ్లీలలో, ఇంపాక్ట్ లోడింగ్ మరియు అరుగుదల తరచుగా వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి. కాయిల్డ్ పిన్లు ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత కూడా ఫ్లెక్సిబుల్గా ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి మరియు అసెంబ్లీలో ఒక క్రియాశీల భాగంగా ఉంటాయి. షాక్/ఇంపాక్ట్ లోడ్లను మరియు వైబ్రేషన్ను తగ్గించే కాయిల్డ్ పిన్ యొక్క సామర్థ్యం, రంధ్రం దెబ్బతినకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు అంతిమంగా అసెంబ్లీ యొక్క ఉపయోగకరమైన జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
కాయిల్డ్ పిన్ అసెంబ్లీని దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడింది. ఇతర పిన్లతో పోలిస్తే, వాటి చతురస్రాకారపు చివరలు, ఏకకేంద్రక చాంఫర్లు మరియు తక్కువ చొప్పించే బలాలు వాటిని ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్లకు ఆదర్శంగా చేస్తాయి. కాయిల్డ్ స్ప్రింగ్ పిన్ యొక్క లక్షణాలు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు మొత్తం తయారీ వ్యయం కీలకమైన అంశాలుగా పరిగణించబడే అప్లికేషన్లకు దీనిని పరిశ్రమ ప్రమాణంగా నిలబెట్టాయి.
మూడు విధులు
కాయిల్డ్ పిన్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను గరిష్ఠంగా ఉపయోగించుకోవడానికి, వశ్యత, బలం మరియు వ్యాసం అనేవి ఒకదానికొకటి మరియు ఆధార పదార్థానికి మధ్య సరైన సంబంధంలో ఉండాలి. ప్రయోగించిన భారానికి మరీ గట్టిగా ఉన్న పిన్ వంగదు, దీనివల్ల రంధ్రం దెబ్బతింటుంది. మరీ ఎక్కువ వశ్యత ఉన్న పిన్ అకాల అలసటకు గురవుతుంది. ముఖ్యంగా, రంధ్రానికి నష్టం కలగకుండా ప్రయోగించిన భారాలను తట్టుకోవడానికి, సమతుల్య బలం మరియు వశ్యతతో పాటు తగినంత పెద్ద పిన్ వ్యాసం కూడా ఉండాలి. అందుకే కాయిల్డ్ పిన్లను మూడు విధుల కోసం రూపొందిస్తారు; వివిధ రకాల ఆధార పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాలకు సరిపోయేలా బలం, వశ్యత మరియు వ్యాసం యొక్క విభిన్న కలయికలను అందించడానికి.
సరైన పిన్ వ్యాసం మరియు విధిని ఎంచుకోవడం
పిన్పై పడే భారంతో ప్రారంభించడం ముఖ్యం. ఆ తర్వాత, కాయిల్డ్ పిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని ఆధార పదార్థాన్ని అంచనా వేయండి. ఈ భారాన్ని సరైన సామర్థ్యంతో ప్రసారం చేయడానికి అవసరమైన పిన్ వ్యాసాన్ని, ఉత్పత్తి కేటలాగ్లో ప్రచురించబడిన కోత బలం పట్టికల నుండి, ఈ క్రింది అదనపు మార్గదర్శకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని నిర్ధారించవచ్చు:
• స్థలం అనుమతించిన చోట, ప్రామాణిక డ్యూటీ పిన్లను ఉపయోగించండి. ఈ పిన్లు అత్యుత్తమ కలయికను కలిగి ఉంటాయి.
ఫెర్రస్ కాని మరియు మైల్డ్ స్టీల్ భాగాలలో ఉపయోగించడానికి ఇవి బలం మరియు వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి. వాటి అధిక షాక్ శోషణ లక్షణాల కారణంగా, గట్టిపర్చిన భాగాలలో కూడా వీటిని సిఫార్సు చేస్తారు.
• స్థలం లేదా డిజైన్ పరిమితుల కారణంగా పెద్ద వ్యాసం గల స్టాండర్డ్ డ్యూటీ పిన్ను ఉపయోగించడం సాధ్యం కాని గట్టిపడిన పదార్థాలలో హెవీ డ్యూటీ పిన్లను ఉపయోగించాలి.
• మృదువైన, పెళుసుగా ఉండే లేదా పలుచని పదార్థాల కోసం మరియు రంధ్రాలు అంచుకు దగ్గరగా ఉన్న చోట లైట్ డ్యూటీ పిన్లను సిఫార్సు చేస్తారు. గణనీయమైన భారాలకు లోనుకాని పరిస్థితులలో, తక్కువ చొప్పించే బలం కారణంగా సులభంగా అమర్చడం సాధ్యమవుతుంది కాబట్టి, లైట్ డ్యూటీ పిన్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-19-2022