పార్ట్స్ ఫైండర్

వర్గాన్ని ఎంచుకోండి
- మినీ
ఉపవర్గాన్ని ఎంచుకోండి
- బాటమ్ రోలర్
- వృద్ధుడు
- స్ప్రోకెట్
- టాప్ రోలర్
బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోండి
- న్యూ హాలండ్
- యన్మార్
- వోల్వో
- టెరెక్స్
- టేకుచి
- హిటాచీ
- కుబోటా
- కోమాట్సు
- జాన్-డీర్
- జెసిబి
- ఇహి
- గెహ్ల్
- పిల్లి
- కేసు
- బాబ్‌క్యాట్
- న్యూ హాలండ్
- యన్మార్
- వోల్వో
- టెరెక్స్
- టేకుచి
- హిటాచీ
- కుబోటా
- కోమాట్సు
- జాన్-డీర్
- జెసిబి
- ఇహి
- గెహ్ల్
- పిల్లి
- కేసు
- బాబ్‌క్యాట్
- న్యూ హాలండ్
- యన్మార్
- వోల్వో
- టెరెక్స్
- టేకుచి
- హిటాచీ
- కుబోటా
- కోమాట్సు
- జాన్-డీర్
- జెసిబి
- ఇహి
- గెహ్ల్
- పిల్లి
- కేసు
- బాబ్‌క్యాట్
- న్యూ హాలండ్
- యన్మార్
- వోల్వో
- టెరెక్స్
- టేకుచి
- హిటాచీ
- కుబోటా
- కోమాట్సు
- జాన్-డీర్
- జెసిబి
- ఇహి
- గెహ్ల్
- పిల్లి
- కేసు
- బాబ్‌క్యాట్

క్యాటర్పిల్లర్ CAT 305 306 మినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం ట్రాక్ రోలర్

కీలకపదాలు :

CAT 306 ట్రాక్ రోలర్

క్యాట్ మినీ

మినీ ఎక్స్కవేటర్ రోలర్

వర్గం :

వర్తించే మోడల్‌లు: CAT 305E / 306E / 307
EOEM పార్ట్ నంబర్: 352-6217
ఆంగ్ల వివరణ: మన్నికైన ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు, స్థిరమైన నాణ్యత, తగినంత నిల్వ, వేగవంతమైన డెలివరీ.

ఇ-మెయిల్ :info@fortune-parts.com

విచారణ సంబంధిత ఉత్పత్తులు

ఉత్పత్తి వివరణ

✅అమరిక: దీనికి ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయ ట్రాక్ రోలర్క్యాటర్పిల్లర్ CAT 305E, 306E, 307E మినీ ఎక్స్కవేటర్OEM పార్ట్ నంబర్352-6217.
✅ప్రీమియం నాణ్యతఖచ్చితమైన కాస్టింగ్/ఫోర్జింగ్ మరియు పూర్తి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. ఉపరితల కాఠిన్యం చేరుకుంటుందిహెచ్‌ఆర్‌సి50-56, మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత కోసం 8-12 మిమీ గట్టిపడే లోతు.
✅దీర్ఘాయువు & విశ్వసనీయతలీకేజీని నివారించడానికి అధిక నాణ్యత గల ఆయిల్ సీల్స్ మరియు బేరింగ్‌లతో అమర్చబడింది. కఠినమైన పని పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడింది.2000+ పని గంటల వారంటీ.
✅ఖచ్చితమైన అమరిక & పనితీరు: సున్నితమైన ట్రాక్ కదలిక, తక్కువ శబ్దం మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయ భాగంగా అమర్చడం సులభం.
✅సేవా మద్దతుISO9001 ధృవీకరించబడిన నాణ్యత. FOB జియామెన్ పోర్ట్ నుండి వేగవంతమైన డెలివరీ. OEM/ODM సేవ అందుబాటులో ఉంది. వీడియో మరియు ఆన్‌లైన్ సాంకేతిక మద్దతు లభిస్తుంది.

CAT 306 మినీ ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్ రోలర్ సాంకేతిక నిర్దేశాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ పత్రాలు

1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం మరియు భాగాల అవలోకనం

ఈ పత్రం క్యాటర్‌పిల్లర్ 305E, 306E, మరియు 307E సిరీస్ మినీ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల యొక్క ప్రధాన ఛాసిస్ భాగమైన ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీని (దీనిని ఐడ్లర్ రోలర్ లేదా బాటమ్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) సమగ్రంగా వివరిస్తుంది. 1–6 టన్నుల మినీ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల సంక్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడిన ఈ అసెంబ్లీ, నిర్మాణం, వ్యవసాయ పునరుద్ధరణ, మరియు మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్‌తో సహా వివిధ పరిస్థితులలో స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను స్థిరంగా తట్టుకోగలదు. ఈ పత్రంలో పేర్కొన్న ప్రధాన పార్ట్ నంబర్ 352-6217 అనేది ఈ అసెంబ్లీకి సంబంధించిన ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్ (OEM) ప్రామాణిక సంఖ్య, ఇది పూర్తి ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ మరియు డైరెక్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఒక ప్రొఫెషనల్ నిర్మాణ యంత్రాల విడిభాగాల తయారీదారుచే తయారు చేయబడిన ఈ అసెంబ్లీ, ఒక అధిక-నాణ్యత ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ ప్రత్యామ్నాయంగా, CAT OEM సాంకేతిక ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఇది మెటీరియల్ ఎంపిక, నిర్మాణ రూపకల్పన, మరియు పనితీరులో OEM స్పెసిఫికేషన్‌లను అందుకుంటుంది లేదా మించిపోతుంది, మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఛాసిస్ నిర్వహణకు నమ్మకమైన, ఆర్థికమైన, మరియు దీర్ఘకాలిక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. 2. ట్రాక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు ఆపరేషన్

బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది మినీ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ట్రాక్డ్ వాకింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒక కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగం, ఇది ఈ క్రింది మూడు ప్రాథమిక విధులను నిర్వర్తిస్తుంది:

2.1 భారం మోయడం మరియు బరువు పంపిణీ

CAT 306 సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క మొత్తం బరువును (సుమారు 5.7–7 టన్నులు) నేరుగా మోస్తూ, ఇది రోలర్ ఫ్రేమ్ ద్వారా పైభాగం యొక్క బరువును మరియు పనిభారాన్ని ట్రాక్ చైన్‌కు సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, ఆపై దానిని నేలపైకి మరింతగా పంపిణీ చేస్తుంది. సపోర్ట్ రోలర్ల యొక్క బహుళ-పాయింట్ పంపిణీ నేలపై ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పరికరం మెత్తటి నేలపై కూడా సులభంగా ప్రయాణించేలా చేస్తుంది మరియు ఒకే చోట కేంద్రీకృతమయ్యే ఒత్తిడి వలన ట్రాక్‌కు కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.

2.2 ట్రాక్ గైడింగ్ మరియు అలైన్‌మెంట్

ఈ రోలర్లు రెండు వైపులా ఖచ్చితంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన డబుల్-ఫ్లాంజ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ట్రాక్ లింకుల లోపలి అంచుకు సరిగ్గా అమరి, నమ్మకమైన పార్శ్వ నిరోధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఈ రూపకల్పన, మలుపు తిరిగేటప్పుడు, ఎక్కేటప్పుడు లేదా కఠినమైన భూభాగంపై పనిచేసేటప్పుడు ట్రాక్‌లు పక్కకు జరగడాన్ని మరియు పట్టాలు తప్పడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. ఇది ఛాసిస్ ఫ్రేమ్ వెంబడి ట్రాక్ సున్నితంగా కదలడాన్ని నిర్ధారిస్తూ, యంత్రం యొక్క మొత్తం నిర్వహణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2.3 ట్రాక్ సాగ్ కంట్రోల్

గైడ్ వీల్స్ మరియు టెన్షనర్ల సమన్వయం ద్వారా, ఎగువ ట్రాక్ చైన్‌పై సహేతుకమైన ప్రీలోడ్ మరియు సాగ్‌ను (సాధారణంగా ట్రాక్ ఓవర్‌హాంగ్ పొడవులో 1–2% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది) నిర్వహించడం అనేది డ్రైవ్ వీల్స్ మరియు ట్రాక్‌ల మధ్య మెషింగ్ ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఆపరేటింగ్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ నష్టాలను తగ్గించడానికి చాలా కీలకం. ఇది ట్రాక్‌లు మరియు ఇతర వీల్ సిస్టమ్‌ల సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగిస్తుంది.

3. వివరణాత్మక సాంకేతిక నిర్దేశాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన

3.1 అప్లికేషన్ పరిధి మరియు ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్ (OEM) రిఫరెన్స్

• ప్రధానంగా వర్తించే మోడల్‌లు: క్యాటర్‌పిల్లర్ 305E, 306E, 307E మినీ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు.

• OEM పార్ట్ నంబర్: 352-6217 (కోర్ అసెంబ్లీ నంబర్). ధృవీకరించబడిన తయారీదారు యొక్క క్రాస్-రిఫరెన్స్ డేటాబేస్‌ను ఉపయోగించి సంబంధిత రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలను సరిపోల్చవచ్చు, ఇది OEM పరికరాలతో పూర్తి మార్పిడికి హామీ ఇస్తుంది.

• అనుకూలమైన ట్రాక్ స్పెసిఫికేషన్లు: CAT 306 సిరీస్ ప్రామాణిక ట్రాక్‌లకు (400mm వెడల్పు, 154mm పిచ్) అనుకూలమైనది. అడ్డంకిని మరియు అసాధారణ అరుగుదలను నివారించడానికి, రిమ్ వెడల్పు మరియు ట్రాక్ ప్లేట్ యొక్క లోపలి వెడల్పు మధ్య ఖచ్చితమైన సరిపోలిక (2–5mm వ్యత్యాసం) ఉంటుంది.

3.2 యాంత్రిక రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం

• రకం: ఇంటిగ్రేటెడ్ బేరింగ్ యూనిట్ డిజైన్‌తో కూడిన సీల్డ్ & లూబ్రికేటెడ్ (S&L) హెవీ-డ్యూటీ లోడ్-బేరింగ్ ట్రాక్ రోలర్.

• వీల్ బాడీ / ఫోర్జింగ్: అధిక-కార్బన్, అధిక-బలం గల మిశ్రమలోహ ఉక్కు (40Mn2, 50Mn) తో క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ నిరంతర లోహ కణాల పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది వీల్ బాడీ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు తరచుగా వచ్చే డైనమిక్ లోడ్ ప్రభావాలను తట్టుకునేలా చేస్తుంది.

• షాఫ్ట్: 42CrMo క్రోమియం-మాలిబ్డినం మిశ్రమలోహ ఉక్కుతో ఖచ్చితత్వంతో యంత్రం చేయబడింది, అధిక తన్యత బలం (≥1080MPa) మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి గట్టిపరచబడిన జర్నల్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక అధిక-వేగ భ్రమణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

• ఫ్లాంజ్ డిజైన్: డ్యూయల్-ఫ్లాంజ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫోర్జ్డ్ నిర్మాణం, ఫ్లాంజ్ ఎత్తు 18–22 మి.మీ., ట్రాక్ లింక్‌లపై పార్శ్వ అరుగుదలను తగ్గించడానికి మరియు గైడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇన్నర్ ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్ డిజైన్‌తో ఉంటుంది.

• మొత్తం బరువు: సుమారుగా ఒక్కో వస్తువుకు 7–9 కేజీలు, కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు బరువు మోసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి సమతుల్య బరువు పంపిణీతో ఉంటుంది.

3.3 పదార్థ విజ్ఞానం మరియు లోహశాస్త్రం

• మెటీరియల్ గ్రేడ్: వీల్ బాడీని 40Mn2 మరియు 50Mn వంటి అధిక-కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కుల నుండి ఎంపిక చేశారు; షాఫ్ట్ బాడీని 42CrMo క్రోమియం-మాలిబ్డినం మిశ్రమ ఉక్కు నుండి ఎంపిక చేశారు; బేరింగ్ హౌసింగ్‌లను ZG35SiMn కాస్ట్ స్టీల్‌తో తయారు చేశారు, తద్వారా ప్రతి భాగం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉండేలా చూసుకున్నారు.

• ఉష్ణ చికిత్స: వీల్ ట్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్ యొక్క కీలకమైన అరుగుదల ఉపరితలాలు, HRC52–62 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు 7–10 మిమీ (HRC45 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) గట్టిపడిన పొర లోతును సాధించడానికి నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురవుతాయి. ఇది ఉపరితల అరుగుదల నిరోధకత మరియు కోర్ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ రెండింటినీ నిర్ధారించే "దృఢమైన కోర్‌తో కూడిన గట్టి ఉపరితలం" అనే నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ బాడీ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (HB280–320) ప్రక్రియలకు గురవుతుంది, ఆ తర్వాత ఉపరితల హార్డెనింగ్ చేయబడుతుంది.

• ఉపరితల శుద్ధి: ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని (అవశేష ఒత్తిడి ≤150MPa) తొలగించడానికి వీల్ బాడీ షాట్ పీనింగ్‌కు మరియు ఉపరితల ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌కు గురవుతుంది. ఈ కోటింగ్‌లో ఎపాక్సీ ప్రైమర్ (60–80μm మందం) + పాలియురేథేన్ టాప్‌కోట్ (40–60μm మందం) ఉంటాయి, ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను మరియు అతుక్కునే గుణాన్ని అందిస్తుంది, అలాగే తేమ మరియు ధూళి వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3.4 బేరింగ్ మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థ (మన్నికకు మూలం)

• బేరింగ్ రకం: డబుల్-రో హెవీ-డ్యూటీ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు, రేటెడ్ రేడియల్ డైనమిక్ లోడ్ ≥280kN, రేటెడ్ యాక్సియల్ డైనమిక్ లోడ్ ≥120kN, అధిక రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు మితమైన యాక్సియల్ థ్రస్ట్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చిన్న ఎక్స్కవేటర్ల లోడ్ లక్షణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

• సీలింగ్ సిస్టమ్: బహుళ-అవరోధ లాబ్రింత్ సీల్ అసెంబ్లీ, కాలుష్య కారకాల చొరబాటును సమగ్రంగా నివారిస్తుంది:

◦ కందనము: ముందుగా నింపబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) లిథియం-ఆధారిత కాంపోజిట్ గ్రీజు, నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -20℃~120℃, ఇది తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాల కింద స్థిరమైన స్నిగ్ధత మరియు కందన పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

◦ ప్రధాన సీల్: ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సీలింగ్ లిప్‌తో కూడిన పాలియురేథేన్ (PU) రేడియల్ లిప్ సీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, సీలింగ్ పీడనం ≥0.3MPa, ఇది గ్రీజు లీకేజీని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.

◦ ద్వితీయ సీల్: ఫ్లోటింగ్ ఎండ్ ఫేస్ సీల్ (మెటల్ సీలింగ్ రింగ్ + సిలికాన్ రబ్బర్ ఫ్లోటింగ్ సీల్ రింగ్), మెటల్ సీలింగ్ రింగ్ ఉపరితల గరుకుదనం Ra≤0.8μm, ప్రీ-కంప్రెషన్ నియంత్రణ (0.3–0.5mm)తో కలిపి, ఒక ద్వితీయ సీలింగ్ అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

◦ లాబిరింథైన్ ఛానల్: వీల్ బాడీ మరియు యాక్సిల్ సీట్ కలిసే చోట 3-4 యంత్రంతో చెక్కిన లాబిరింథ్ గాడులు ఉంటాయి. ద్రవ నిరోధకతను ఉపయోగించుకొని, ఈ గాడులు ధూళి, ఇసుక మరియు తేమ వంటి రాపిడి కలిగించే మలినాలు బేరింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించి, సీల్ జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తాయి.

4. తయారీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత హామీ

4.1 ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ

వృత్తిపరమైన తయారీదారులు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అనుసరిస్తారు:

1. ఫోర్జింగ్ మరియు ఫార్మింగ్: ముడి పదార్థాలను 1100-1200℃ వరకు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత 2000T లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం గల ప్రెస్‌ను ఉపయోగించి క్లోజ్డ్ డైలో ఫోర్జ్ చేస్తారు. ఏకరీతి మెషీనింగ్ అలవెన్సులను నిర్ధారించడానికి వీల్ బ్లాంక్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను ±2mm పరిధిలో నియంత్రిస్తారు.

2. మెషీనింగ్: CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు బోరింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ నిర్వహిస్తారు. వీల్ వెలుపలి వ్యాసం గుండ్రదనం ≤0.03mm, కోయాక్సియాలిటీ ≤Φ0.02mm, మరియు ఉపరితల గరుకుదనం Ra≤1.6μm; ఫ్లాంజ్ చివరి ముఖం లంబత్వం ≤0.02mm, దీని ద్వారా IT7-IT8 గ్రేడ్ మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది.

3. ఉష్ణ చికిత్స: వీల్ బాడీని 860–880℃ వద్ద క్వెంచింగ్ చేసి, ఆ తర్వాత 580–600℃ వద్ద టెంపరింగ్ చేస్తారు. అనంతరం ట్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్‌లను స్థానికంగా ఇండక్షన్ హార్డెన్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ అంతటా ఏకరీతి కాఠిన్యాన్ని (ఒకే వర్క్‌పీస్‌లో కాఠిన్య వ్యత్యాసం ≤3HRC) నిర్ధారించడానికి ఒక ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు.

4. ఉపరితల చికిత్స: షాట్ పీనింగ్ (షాట్ వ్యాసం 0.8–1.2మిమీ, బలం 0.2–0.3మిమీA) → డీగ్రీజింగ్ → ఫాస్ఫేటింగ్ → ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ → 160℃ వద్ద క్యూరింగ్. పూత అంటుకునే గుణం GB/T 9286-1998 క్లాస్ 1 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

5. అసెంబ్లీ మరియు సీలింగ్: అసెంబ్లీని క్లాస్ 1000 క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణంలో నిర్వహిస్తారు. బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి, బేరింగ్ ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణ (5–8MPa) గల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగిస్తారు. తగినంత లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి, ఇంజెక్ట్ చేసే గ్రీజు పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా (±5గ్రా) నియంత్రిస్తారు.

4.2 నాణ్యత నియంత్రణ (QC) వ్యవస్థ

• కొలతల తనిఖీ: కీలకమైన కొలతలను ±0.005mm ఖచ్చితత్వంతో కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ (CMM) ఉపయోగించి 100% తనిఖీ చేస్తారు, ఇది అసలు డ్రాయింగ్‌లతో అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. భారీ ఉత్పత్తి కోసం, వేగవంతమైన తనిఖీ కొరకు ప్రత్యేక తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల సామర్థ్యం 30% మెరుగుపడుతుంది.

• కాఠిన్య పరీక్ష: ప్రతి బ్యాచ్ నుండి 5% ఉత్పత్తులను రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష కోసం యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేస్తారు. ట్రెడ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా HRC52–62 పరిధిలో ఉండాలి; అర్హత లేని ఉత్పత్తులను వెంటనే రీవర్క్ చేస్తారు.

• సీలింగ్ పరీక్ష: అసెంబ్లీ తర్వాత, 1.5MPa గాలి పీడన సీలింగ్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది, ఇందులో లీకేజీ లేకుండా 30 నిమిషాల పాటు పీడనాన్ని కొనసాగిస్తారు. సీలింగ్ విశ్వసనీయతను ధృవీకరించడానికి కొన్ని ఉత్పత్తులు ఇమ్మర్షన్ రొటేషన్ పరీక్షకు (50 rpm, 2 గంటలు) గురవుతాయి.

• లోడ్ సామర్థ్య పరీక్ష: శాశ్వత వైకల్యం లేదా నష్టం జరగలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఒక ప్రత్యేక టెస్టింగ్ బెంచ్‌పై స్టాటిక్ లోడ్ సామర్థ్య పరీక్ష (రేటెడ్ లోడ్‌కు 1.5 రెట్లు, 1 గంట) మరియు డైనమిక్ ఫెటీగ్ పరీక్ష (1 మిలియన్ సైకిల్స్) నిర్వహిస్తారు.

• ధృవీకరణ ప్రమాణాలు: ఉత్పత్తులు ISO9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; పదార్థాలు RoHS పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; మరియు కొన్ని ఉత్పత్తులు యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క మార్కెట్ ప్రవేశ అవసరాలను తీరుస్తూ CE ధృవీకరణను పొందాయి.

4.3 వారంటీ మరియు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు

• **వారంటీ వ్యవధి**: సాధారణ నిర్వహణ పరిస్థితులలో, పదార్థ లోపాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ సమస్యల వలన కలిగే పనిచేయకపోవడాన్ని కవర్ చేస్తూ, 2000 పని గంటల వారంటీ అందించబడుతుంది.

• అమ్మకం తర్వాత మద్దతు: వీడియో సాంకేతిక మద్దతు మరియు ఆన్‌లైన్ లోప నిర్ధారణ సేవలు అందించబడతాయి; భర్తీ అవసరమైతే, కస్టమర్ పరికరాలకు అంతరాయం కనిష్టంగా ఉండేలా చూసేందుకు వేగవంతమైన రీప్లెనిష్మెంట్ సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయి (సాధారణ ఆర్డర్‌లకు 15-20 రోజుల డెలివరీ).

ఉత్పత్తి పారామితులు

CAT 306 ట్రాక్ రోలర్

పారామితులు	వివరాలు
మోడల్	CAT 305E / 306E / 307E మినీ ఎక్స్కవేటర్
భాగం సంఖ్య	352-6217 (OEM రిఫరెన్స్)
టెక్నిక్	కాస్టింగ్ / ఫోర్జింగ్ + పూర్తి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్
ఉపరితల కాఠిన్యం	HRC50-56, గట్టిపడే లోతు 8-12మి.మీ.
రంగులు	నలుపు / పసుపు (అనుకూలీకరించదగినది)
వారంటీ సమయం	2000 పని గంటలు
ధృవీకరణ	ISO9001
బరువు	ఒక్కో ముక్కకు సుమారు 7–9 కేజీలు
FOB ధర	FOB జియామెన్ పోర్ట్ US$ 12–25/పీస్ (పరిమాణాన్ని బట్టి)
డెలివరీ సమయం	ఆర్డర్ నిర్ధారణ అయిన 15–20 రోజులలోపు
చెల్లింపు నిబంధన	టి/టి
OEM/ODM	ఆమోదయోగ్యం
రకం	మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు
కదిలే రకం	క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్
అమ్మకం తర్వాత అందించే సేవ	వీడియో సాంకేతిక మద్దతు, ఆన్‌లైన్ మద్దతు